怎樣加工導柱和導向套的安裝固定孔?

導柱在導向套內滑動配合工作，目的是為保證標準導柱導套的動、定模合模時，能夠得到型芯與型腔各部位之間的正確組合，以保證成型制品的質量。所以，為了使導柱與導向套配合工作位置正確，應注意導柱和導向套的安裝固定孔位置的對應精度。即兩孔的中心線應與動、定模的結合平面垂直。而且兩中心線要重合在兩零件組合后的中心線上，這樣，導柱和導向套裝配后工作時才不會產生滑動干涉現象。

配合座孔的加工應優先考慮在坐標鏜床上加工，如果無此設備，可由鉗上進行鉆鉸加工。這樣難度要大些。

對孔的加工順序有兩種方案。一個是在型腔加工前;另一個是在型腔加工成型后。導柱導套廠家對于兩種加工方案的選擇，主要由兩半模的結合面形式來決定。如果型芯與型膠(即凸膜與川模)兩零件問行配合定位部位，能保證準確定位裝配合模，則先加工兩半模的成型部分和定位部分，然后再加工導柱，導向套的裝配孔。如果兩半模沒合模定位結構，則導柱和導向套的安裝固定孔應該先加工。該方法的加工順序如下：

① 模具的各端面先銑或刨加工。兩半模的合模結合面要精加工至圖尺寸，兩平面的粗糙度R，應不大于0.63μm。

② 把兩半模按合模后位置裝夾在一起（如果中間有配合件也裝入），然后銑或刨削加工各相互垂直的平面，加工模具的外形至圖紙尺寸。

③ 鉗工劃先（劃出型腔，型芯及定位，導柱和導向套的各位置線）

④ 在鏜床上加工型腔及各安裝孔等至圖紙尺寸。

⑤ 精加工型腔成型面各部位。